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隐没模铸造是一种近无余量的液态金属精确成型的技术
，是将与铸件尺寸状态类似的石蜡或泡沫模型粘结组合成模型簇
，刷涂耐火涂料并烘干后
，埋在干石英砂中振动造型
，在负压下浇注
，使模型气化
，液体金属占据模型地位
，凝固冷却后形成铸件的新型铸造步骤。其职能区域重要蕴含白区、黄区和黑区
，以及模具、塑料珠粒、模型(束）等辅助暂存区。隐没模铸造出产线可通过科学合理的设备配置
，实现先进的自动化节造
，提高了出产效能
，为企业节俭了大量的劳动力
，并真正体现了铸造行业绿色革命的寓意。隐没模铸造出格合用于通常铸造难以实现的多分型、多芯子、几何状态复杂和复杂型腔的铸件,隐没模铸造的优势是车间环境情况的优良
，隐没模铸造的优势重要有以下几点 ：
(1）聚苯乙烯泡沫塑料在低温下对环境齐全无害
，且密度幼
，造模劳动强度低
，造模工序容易实现清洁出产。
(2）隐没模铸造能够简化了造芯、砂处置过程
，工序间搬运量幼
，劳动强度显著降低
，并容易实现机械化和自动化出产。
(3）干砂造型时无粘结剂、流动性好、无混砂设备
，简化了振实填砂设备和1旧砂回收设备
，车间内尽可能地削减了噪音和粉尘。
(4）由于不用型芯
，同时实现了铸件的精确化
，算帐工作量大大减轻
，车间的噪音
，粉尘也相应削减。
(5）由于造型无需粘结剂
，废气的处置量比力少。浇注时白模受热分化、气化
，产生的废气可抽真空进入湿法除尘器进行水浴处置
，而后再汽水分离后排放到大气傍边。
(6）铸造型砂可在出产线各设备间密关处置
，真正做到 “空中无粉尘
，地上无散砂”。

隐没模铸造工艺流程图

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